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除灰运行规程剖析doc

发布时间:2019-06-08 01:47 来源:未知 编辑:admin

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  第一部分 4×155MW机组 第一章辅机通则1.辅机启动必须具备的条件 1.1检查工作票结束,工作票已办理终结手续,检查设备外观完整,周围无人工作,杂物、工具已清理干净。 1.2 检查地脚螺丝牢固,辅机与马达连接完好,转动部分的防护完整牢固。 1.3 盘动靠背轮2~3转,确认转动灵活,无卡涩现象。 1.4 设备润滑部分的润滑油已加好,油质符合要求,油位正常。 1.5各辅机冷却水应畅通,冷却水压正常、水温正常。 1.6 电机接地完好,且按电气规定,电机绕组经绝缘测量合格,马达电缆头及接地线 进行相应的启动前检查。 1.8 辅机马达的电应在所有检查工作完后进行。 1.9 对有关辅机电动机送电并得到电气人员通知,绝缘合格,电已送上,接班长令后启动。 2.辅机运转 2.1检修后试转有检修工作负责人在场,并按有关规定执行。 2.2辅机启动时,应有专人监视马达启动电流至正常电流的时间,如此时间明显比以往超过或出现其它异常情况应立即停止。 2.3辅机试转经检查各部分无异常后,方可进入试运计时阶段。 2.4辅机试转中,现场应有人监视和检查,如发现明显故障后应立即将辅机停运,待故障排除后方可重新试转。 2.5辅机试转无异常应连续运行,直至各部温度稳定,串轴,振动符合要求后才能结束。 2.6须待辅机试转中的所有工作进行完毕才能将该辅机投入正常运行。 3.辅机运行 3.1正常运行中应严格巡回检查制度,认真监视及时发现异常情况,把事故消除在萌芽状态。 3.2执行规定的试验切换等定期工作制度。 3.3运行检查。 3.3.1电动机及其机械转动部分运转平稳,声响正常,温度、振动不超限。 3.3.2电机电流及各种参数在运行限额内。 3.3.3各轴承润滑良好,内部无杂物,冷却水畅通,温度正常。 3.3.4设备各紧固连接件无松动、脱落现象。 3.3.5泵类轴封压兰处泄水正常,压兰、压盖不过热。 4.辅机的紧急停止 4.1电动机及机械部分发生剧烈振动或异常声响。 4.2轴承温度异常升高(超限)或轴承冒烟。 4.3电动机焦味或冒烟。 4.4轴封压兰冒烟。 4.5发生可能危及人身和设备安全的其它故障。 4.6设备紧急停运时,可不作请示,待故障设备停运做好措施后汇报。 5.辅机在启停过程中的注意事项 5.1在辅机启动之前,手动或电动进水门必须全开,出口门处于关闭位置,待运转平稳后再逐渐打开出口门,但电流不得超限。 5.2辅机启动中,如按启动按钮后未启动,应立即联系有关电气或热工人员,检查电气和控制部分。 5.3辅机启动中如发现电流的返回时间明显超出以往的返回间应立即停止,检查设备是否犯卡或电机缺相等。 5.4辅机停运,如在远方停不下来,应立即在就地或按事故按钮停止设备运行,若不能停止,应做好设备继续运行的一切准备,立即联系有关电气人员处理,待故障消除后下次方可启动。 5.5冬季停泵应做好防冻措施,如打开泵体、管道、表计、放水门放尽内部存水,无放水装置的泵及管道系统应定期启动泵进行通水,以防冻结。第二章 系统 概述1.1 除灰1、2、3炉各自自成系统,除灰、、炉各自自成系统,可独立运行,也可同运行。我厂除灰采用内旁通密相气力输灰系统,主要用于收集,输送电除尘器灰斗中的飞灰 1.2除灰1、2、3炉每台炉分为二个输送单元,一电场四个泵,二三电场。、、炉每台炉分为二个输送单元,一场四个泵,二三电场四个泵。灰经仓泵用压缩空气送往原灰库(也可进入粗、细灰库)煤灰经原灰库底部行星给料器进入负压输送管路,由耐磨离心通风机吸入经粉灰粒度分选器进行粗细分选。每座灰库排灰可经加湿搅拌机或干灰卸料器排出,运往所需要的地方。 1.3除灰1、2、3、炉系统设有三座灰库,、、、炉系统设有座灰库,用以接受和暂储存除灰系统来的飞灰,每座灰库容量1200m3,每座灰库顶上设置布袋除尘器一台,用排除灰库內空气。另设一台真空释放阀做为后备排气装置,为保证灰库排灰流畅,其底部有专用气化槽箱由气化风机供风。共设台气化风机,台运行台备用,风机出口设有加热器,保证供风温度湿式混合搅拌机用以调湿灰。另外还可在汽车散装机卸口处取灰。 1.4供气用台空气压缩机,其中台运行、台备用,为保证除尘器灰斗能顺利排灰,下部设有气化装置,均设有电加热器,保证供风温度。 1.5气力输灰系统2.1概述气力输灰是一种以空气为载体,借助于压力设备(正压)在管道中输送粉煤灰的法。通过传送器(俗称仓泵),由输灰管路把电除尘灰斗内的飞灰送到灰库。系统采用种控制方式:自动控制、远方控制和就地手动控制。 2.2设备规范 2.2.1泵 容积 2.9 m3 二电场输送泵 2.0 m3 三电场输送泵 2.0 m3 四电场输送泵 0.7m3 2.2.2进料阀、出料阀进料 出料阀 项目 规范 项目 规范 型号 —10—DN200 型号 SNF—1 驱动方式 气动 驱动方式 气动 系统工作压力 0.35MPa 汽缸工作压力 >0.5MPa 2.2.3项目 规范 HVZ—160L—4 气化风机电机 三相异步电动机 电机 15KW/1460r/min 能效等级 3级 2.2.4灰斗电加热器项目 规范 型号 GCH—45 最高加热温度 350℃ 空气加热温度范围 100—300℃ 加热器最大承压 ≤0.8MPa 2.2.5气动分路阀(灰库顶)项目 规范 型号 STF—200 驱动方式 气动 规格 DN—200 2.2.6耗气量项目 单位 每台机组平均输送用气量 9.7 m3/min 每台机组最大输送用气量 12.3 m3/min 每台机组仪用空气量 0.5 m3/min 2.2.7系统出力和速度项目 单位 系统出力 15.4 t/h 灰气比 24 kg/kg 输送管初试流速 5.5 m/s 输送管末端流速 10 m/s 2.3系统简要工艺流程 2.3.1总则 2.3.1.1采用料位和定时两种控制方式,当发送罐内的灰位达到高料位或装料时间到达设值时,开始进行自动输灰程序。 2.3.2输灰条件: 2.3.2.1气源质量满足输送和控制要求: 2.3.2.2气源压力满足输送和控制要求: 2.3.2.3灰库高料位末发讯: 2.3.2.4库顶布袋除尘器投入运行正常: 2.3.2.5库顶分路阀切换到位: 2.4气力除灰系统启动前检查 2.4.1系统所有检修工作结束,各部完好,现场清理干净,安全措施恢复,工作票已注销。 2.4.2检查仪用气源供气正常,各管阀连接完好、无泄漏。 2.4.3所有气动机构仪用气源供气手动阀应开启。 2.4.4灰斗加热气投运正常,各管阀无泄漏。 2.4.5打开个输送支管端部手动碟阀。 2.4.6完全打开个灰斗手动闸板阀。 2.4.7检查灰斗加热风供风管道畅通,各手动供风门开启。 2.4.8检查灰斗加热风供风电加热器外壳完整,控制柜完好,电源送上。 2.4.9检查储气罐,及其供气管路上的压力表无压力时指针应在零位,有压力时应正确(0.6Mpa以上) 2.4.10检查储气罐应关闭严密。手孔螺栓应紧固无松动,且手孔盖严密无泄漏。 2.4.11检查所有阀门位置正确。 2.4.12检查所有压力开关、温度开关、所有表计效验合格,可以投运。 2.4.13检查所有设备电源供电正确。 2.4.14检查所有就地操作盘完好,选择开关位置正确,所有就地事故钮完好。 2.4.15检查I/ O柜完好,柜上电源指示正常。 2.5气力输灰系统的程控启动控制和运行 2.5.1启动前根据所希望的启动、运行方式,将选择开关设置在对应位置。(见操作说明) 2.5.2发送罐的料位计发讯或装灰时间到。 2.5.3关闭所有发送罐的圆顶阀。再关闭所有发送罐的排气阀。上述程序完成后等待输灰如无其它单元运行,投入输灰。 2.5.4待上述两阀关闭信号返回后开出口输灰出料阀。 2.5.5出料阀开位到后,开混灰器主(小)进气阀,和单元进气阀。输灰过程采用“压力”方式进行自动控制。 A.如输送压力高发讯(P≥0.4MPa)时,开混灰器副(大)进气阀,增大吹扫气。如输送压力降低(P≥0.4MPa)时关混灰器副(大)进气阀。 B.如输送压力高高发讯(P≥0.45MPa)时,说明堵管,关单元进气阀,停止输灰,全面吹扫。 如高高信号解除P<0.35Mpa=时,开单元进气阀继续输灰。 C.如输送压力极限发讯(P≥0.45MPa)时再延时15S,说明堵管,关闭所有气动阀门,空机自动卸载,手动吹扫和清堵。 2.5.6如果输送压力低(P<0.13Mpa=时),延时20S停系统输灰,自动停运系统程序。 2.5.7关发送罐单元进气阀,当到位后进行下一步。 2.5.8关混灰器进气阀,到位后进行下一步。 2.5.9关出口输灰出料阀,待阀门全部关闭后单元输灰结束。 2.6气力输灰系统运行中的检查 2.6.1检查输送泵下灰是否正常,手摸有温度。. 2.6.2仓泵输灰管路阀门无漏灰现象。 2.6.3检查仓泵控制管路压力正常,仓泵各部件动作灵活,无卡涩,位置正确。 2.6.4检查仓泵内的灰是否出进或积灰,并检查开泵或关泵压力是否正常。 2.6.5检查各仪用气源管阀完好,无泄漏。 2.6.6检查各阀门动作顺序正常,开关到位。 2.6.7电加热器运行正常,温度在规定值内90℃—130℃。 2.6.8检查灰斗料位,高料位时应增加对应电场排灰次数。 2.6.9运行中要检查系统程序运行是否正确。 2.7常见故障及分析 2.7.1输灰管堵塞 2.7.1.1原因 2.7.1.1.1由于系统设备故障造成不正常除灰。 2.7.1.1.2进料阀磨损或漏气。 2.7.1.1.3锅炉启动阶段堵灰,燃烧不稳定和不充分。 2.7.1.2处理 2.7.1.2.1检查系统设备故障或查明经处理重新启动 2.7.1.2.2检查进料阀开关是否到位。 2.7.1.2.3调整输送泵进料时间,使之输送灰量减少。 2.7.2电除尘器投运后突然堵管 2.7.2.1原因 2.7.2.1.1有异物进入输灰管。 2.7.2.1.2压缩空气潮湿或压力过低。 2.7.2.2处理 2.7.2.2.1吹通后寻找异物位置,拆下输灰管清除。 2.7.2.2.2检查干燥器和压力设定值的情况。 2.7.3输送泵进料阀、出料阀、进气阀打不开或不能关闭。 2.7.3.1原因 2.7.3.1.1控制用气压力过低。 2.7.3.1.2阀门阀体卡死转动不灵。 2.7.3.2处理 2.7.3.2.1提高控制用气三连件压力表至正常值。 2.7.3.2.2松动阀座紧固螺栓,使阀体转动灵活,切忌松动过甚。 注:1.仓泵需要检修时,则停止运行该单元仓泵,如检修时间超过2小时或高料位1小时,则停止运行电除尘器相应电场,修复后再投运。 2.气动控制的气压至少要比管道的压力高0.15Mpa, 例如:输送管道的工作压力设计为:0.35Mpa 压力开关的高点压力设计为:0.40Mpa 控制气路的最低压力设计为:0.50Mpa灰库分选系统3.1粉煤灰在高压离心风机的作用下,通过原灰库下行星给料器使原状灰送入输料管,与管道内的负压气流混合进入分选机,分离下来的粗灰经舌板锁器阀落入粗灰库。细灰在负压气流的作用下,通过分选机两侧蜗壳进入细灰库顶部的高效两极分离器,分离下来的细灰经舌板锁器阀落入细灰库。含有微量粉尘的尾气通过高压离心风机经回风管回到原状灰输送道,形成闭式循环。另有约5%的乏气经乏气管排入细灰库净化排空。 3.2设备规范 3.2.1气流式粉灰粒度分选器项目 单位 规范 备注 型号 LSF-40 太锅 设计分级能力 t/h 38-42 分级粒径 μ m 25-45 效率 ≥85% 3.2.2行星给料器项目 单位 规范 备注 型号 XG—60 太锅 转子转数 r/min 30可调 最大出力 m3/h 60 工作压力 MP -0.08—0 驱动功率 KW 4 工作温度 ℃ ≤150 输送粒径 <20 3.2.3高效旋风分离器项目 单位 规范 备注 型号 XFQ—40 太锅 处理风量 m3/h 40000 分离效率 ≥95% 运行阻力 Pa <3000 3.2.4高压耐磨离心风机 项目 单位 规范 备注 型号 KMMI—16.4D 流量 m3/h 38680 宁波风机 全压 Pa 13970 功率 KW 220 温度 ℃ 70 介质密度 Kg/ m3 1.03 转数 r/min 1450 三相异步电动机 型号 Y355M—4 220KW 380V 50HZ 转数 r/min 1485 F级绝缘 3.3.系统的运行 3.3.1运行前检查 3.3.1.1检修工作结束,工作票已注销,所有设备完整,表记齐全。 3.3.1.2所有楼梯、平台牢固畅通,照明良好。 3.3.1.3调节粉灰粒度分选器二次风进口电动蝶阀及挡板,使之处于要求的筛余量状态。 3.3.1.4检查原、粗、细灰库料位情况,有高料位报警信号,要先排灰。 3.3.1.5检查风机轴承座油位,是否缺少机油。 3.3.1.6风机入口处的调风门是否关闭。 3.3.1.7检查行星给料器的减速机油位,是否缺少机油。 3.3.1.8检查乏气排出管调节碟阀门开度。 3.3.1.9检查输灰管路内是否有积灰。 3.3.2分选系统启动(手动控制) 3.3.2.1将所有配电盘上的按钮打向“手动”。 3.3.2.2启动粗灰库、细灰库库顶收尘器脉冲控制仪的时间控制系统。 3.3.2.3 两分钟后开启主引风机,采用降压启动,待达到风机额定转速,电流回落后在转常压运行。 3.3.2.4约两分钟后逐步打开入口的调风门,阀门开度为40— 50度,同时观测电流的变化电流缓慢上升。 3.3.2.5两分钟后启动加料行星给料器,系统即进入运行状态。上述时间可调,系统进入载运行。 3.3.3(自动控制) 3.3.3.1打开脉冲用器的截止阀,待管路压力上升为0.5MPa时,将所有配电盘上的按钮向“自动”,按下启动按钮。 3.4.分选系统(停运) 3.4.1手动控制 3.4.1.1将所有配电盘上的按钮打向“手动”。 3.4.1.2关闭加料行星给料器。 3.4.1.3五分钟后关闭主引风机。 3.4.1.4一分钟后关闭风机调风门。 3.4.2自动控制 3.4.2.1将所有配电盘上的按钮打向“自动”。 3.4.2.2启动系统停车程序。 3.4.2.3紧急关闭系统。 3.4.2.4在风机过电流保护时。 3.5运行中检查 3.5.1随时观测主引风机电流表,风机入口流量表,风机入口压力表。(正常情况电机电约为400A以下,线观测压缩空气管路的压力,应在0.4Mpa以上。 3.5.3观测细灰库上的高效旋风分离器灰斗积灰情况。 5.4打开舌板锁器阀检视门,检查舌板是否完好。 3.5.5取灰样,观测灰的筛余量。 3.5.6注意事项 3.5.6.1启动前先检查各控制回路的设备是否正常。 3.5.6.2运行时若发现异常情况(如声音.气味等),应及时报告后停机检查,消除隐患在继续运行。 3.5.6.3本系统要求操作人员必须熟悉和掌握系统原理,系统工艺流程和系统控制以及各基本知识和技能。 3.5.6.4风机试运行时,应进行最大负荷的试验,此时电流不得超过额定值。试运行中正常炉膛负压在-50~100Pa。 3.6常见故障及分析 3.6.1给料机物料泄漏故 3.6.1.1原因 3.6.1.1.1转子与壳体接触面间隙磨损加大。 3.6.1.1.2紧固件松动和丢失。 3.6.1.2处理 3.6.1.2.1查明原因,通知检修处理。 3.6.1.2.2修复,或更换 3.6.2 转子卡住 3.6.2.1原因 3.6.2.1.1有硬物或大颗粒物料进入转子。 3.6.2.1.2间隙调整不正确。 3.6.2.2处理 3.6.2.2.1停止给料,查明原因,通知检修处理。 3.6.2.2.2通知检修,重新调整间隙 3.6.3给料流量减少 3.6.3.1原因 3.6.3.1.1进入给料器的物料量不稳定或不恰当。 3.6.3.1.2转子上的U型分割腔被物料堵住。 3.6.3.1.3气化风量不够或堵塞。 3.6.3.2处理 3.6.3.2.1调整手动蝶阀。 3.6.3.2.2清理U型分割腔堵住物料 3.6.3.2.3调整气化风机流量或检查管路有无堵塞。灰库系统4.1灰库位于气力除灰系统的末端,是各类气力除灰系统所共有的设施,具有收集、存储卸料功能。卸灰时气化风由气化风机提供,使灰库内的灰处于流态化状态。 4.2设备规范 4.2.1插板门 气动插板门 手动插板门 型号 QBM—400 SBM—400 气缸型号 QGAD160×400—f 耗气量 0.4Nm3/min 供气压力 0.4—1MPa 进尺寸出口 400×400 400×400 4.2.2干灰卸料器的抽气风机 型式 QY9—19No5A 空气流量 1932 m3/min 工作压力 5768 Pa 转数 2900 Y/min 电动机 型式 Y132S2—2 功率 7.5 KW 转数 2900 Y/min 驱动类型 直联 制造厂家 青岛四洲 4.2.3湿式双轴搅拌机 干灰处理量 150 t/h 主轴转数 43 Y/min 供水量 30—45 m3/h 供水压力 0.2—0.6 MPa 叶片回转直径 750 mm 减速机型号 XWD30—10—1/23 电动机型号 Y225M—6 电动机功率 30 KW 制造厂家 青岛四洲 4.2.4电动锁气给料机型号 DSG—150 减速机型号 XWD4—5—1/23 电动机功率 4KW 4.2.5压力真空释放阀型式及型号 SF—508 性能参数 压力770Pa/线灰库料位计型式及型号 DE—502 性能参数 L=1100、700mm 备注 高高、高、低料位计〔相同〕 4.2.7灰库气化风机风机型号 MJLS(A)150C 流量 13.9m3/min 升压 9.8—98Kpa 传动方式 皮带 转速 1750r/min 介质密度 1.2Kg/ m3 配套电动机 型号 Y225M-4 电机功率 45KW 转速 1480r/min 4.2.8灰库气化风出口电加热器项目 规范 型号 GCH—60 功率 60KW 最高加热温度 350℃ 空气加热温度范围 100—300℃ 加热器最大承压 ≤0.8MPa 4.2.9灰库名称 规范 直径 φ12 m 高度(桶高) 24 m(15 m) 总容积 1470 m3 有效容积 1200 m3 4.2.10汽车散装机型号 SZJ-150A 装卸能力 150t/h 减速机型号 WD-100-50-Ⅰ 电机型号 YEJ90S-6 电机功率 0.75KW 干式卸料器抽尘风机电机功率 7.5KW 料位计型号 射频导纳料位计 散装头上升降速度 0.11m/s 散装头行程 2000mm 4.2.11库顶排气过滤器型式及型号:KUD—63 型式及型号:KUD—144 数量:2(原、粗灰库) 数量:1(细灰库) 过滤空气量:1890—15100 m3/h 过滤空气量:4320—34500 m3/h 脉冲吹扫空气量:0.294—0.588 m3/min 脉冲吹扫空气量:0.672—1.334 m3/min 脉冲吹扫空气压力:0.4—0.6 mpa 脉冲吹扫空气压力:0.4—0.6 mpa 布袋材料:针刺毡 布袋材料:针刺毡 工作电压:AC220V,50HZ 1P 时间设定:1-99 工作温度:0℃-50℃ 工作湿度:40-90%(40℃不凝露) 4.2.12加湿水泵型式 IS80-50-250A 流量 80 m3/h 扬程 0.6 m 转数 2900 Y/min 配套功率 22 KW 轴功率 15.8 KW 必需汽蚀余量 2.8 m 效率 62.1 % 电动机 型式 Y180M—2 4.3灰库系统的运行 4.3.1.灰库系统启动前的检查 4.3.1.1检修工作结束,工作票已注销,所有设备完整,表记齐全。 4.3.1.2所有楼梯,平台牢固畅通,照明良好。 4.3.1.3灰库内部无杂物,气化板完好无破损,无堵塞。 4.3.1.4气化分配槽畅通、无堵塞、现象。 4.3.1.5灰库入孔门严密无漏灰。 4.3.1.6布袋除尘器布袋完好无破损、无堵塞、无脱落现象,布袋除尘器检查孔严密无漏灰漏风现象。 4.3.1.7压力真空释放阀正常,气化分配槽各阀门操作灵活,所有气动门以供气,动作灵活位置正确。 4.3.1.8电加热器外壳完整,电源线电加热器热电偶,控制柜完好,动力电源和控制气源均已送上。 4.3.1.10灰库干灰卸灰阀门开关灵活,散装机可投入备用。卸料器出料口伸缩正常。 4.3.1.11在卸灰和停运时气动插板门,电动给料机和干灰卸料器之间需要联锁。 4.3.1.12检查湿式双轴搅拌机所有润滑部分油量充足,油质良好,各转动部件无卡涩,闸门开关灵活。 4.3.1.13湿式双轴搅拌机内部无积灰,喷咀无堵塞现象。 4.3.1.14湿式双轴搅拌机进水碟阀开关灵活,位置正确、无卡涩、无漏水现象。 4.3.1.15灰库气化风机地脚螺栓紧固,电机接线,接地线完好,进气过滤器清洁无堵塞防护罩完好。 4.3.1.16所有表计,热工信号,操作按钮完好正常。 4.3.1.17当灰库料位达到极限料位时,此灰库禁止进灰。(切换到另一座运行) 4.3.2灰库的投运 4.3.2.1开启对应灰库的进灰分路阀。 4.3.2.2开启灰库布袋除尘器的供气门。 4.3.2.3开启所要启动的电加热器的前后隔绝门。 4.3.2.4启动气化风机系统供气。 4.3.2.5启动电加热器,并调节好温度。 4.3.2.6给准备进灰的布袋除尘器控制器通电启动。 4.3.2.7此时灰库可接受除灰系统来的飞灰。 4.3.2.8若灰库停止进灰,则停电加热器,断开布袋除尘器电源,停止布袋反吹风供气。 4.3.3灰库气化风机的运行与启动前检查 4.3.3.1灰库卸灰前投运灰库气化风机。 4.3.3.2灰库气化风机的操作在就地操作站内进行。 4.3.3.3灰库气化风机启动、电加热器启动、气化风机停运、电加热停运。 4.3.3.4检查冷却水是否畅通,进水温度不高于30℃,根据风机进气温度调节冷却水。 4.3.3.5拨动连轴器或皮带轮,检查叶轮转动是否灵活,有无碰撞磨擦现象。 4.3.3.6检查各部位连接是否良好,有无松动。 4.3.3.7打开系统进、出气口和旁通阀或放空阀门,以防风机带负荷启动。 4.3.3.8运转时应逐渐加载达到额定压力,且不得超载运行。 4.3.3.9在运转时绝对禁止将进出风口全部关闭,也不得满载时突然停机。 4.3.4电加热器的启动 4.3.4.1必须在气化风,或反吹风供风正常且对应电加热器前后隔绝门开启的状态才能启电加热器。 2.4.3.4.2打开供风系统各阀门。 4.3.4.3先将手/自动开关置“手动”位置,调节旋钮逆时针调节至最小。 4.3.4.4经检查一切正常后,接通电源,合上对应电加热器的空气开关,电源指示灯亮,字温度调节仪有指示。 4.3.4.5检查调流旋钮是否零位,按动启动按钮控制柜上“红灯亮,绿灯灭”。顺时针旋动流旋钮,使加热器温度能达到规定值。但电流不能超过额定值。 4.3.4.6顺时针转动“手动调节” 旋钮,光带指示器从左向右增量指示,输出指示灯由暗亮,注意主回路输出情况,三相电流是否平衡,确认正常后,并在负载允许时,投入运行(“动-自动” 开关拨向自动)。 4.3.4.7检查电加热器的通风正常,温度在额定值内。 4.3.5电加热器的停止 4.3.5.1电加热器的调流旋钮逆时针旋至零位,电流表指示为零。 4.3.5.2按动停止按钮,控制柜上绿灯“亮” 红灯“灭”,使之电加热器停止运行。 4.3.5.3拉下控制柜的空气开关。 4.3.5.4电加热器停止后,延时20分钟后停止气化风。 4.3.6灰库卸灰 4.3.6.1灰库卸灰可随时进行。 4.3.6.2灰库卸灰前应做以下准备工作。 4.3.6.3检查湿式双轴搅拌机所有润滑部分油量充足,油质良好,各转动部件无卡涩。 4.3.6.4检查电动锁器减速箱油位正常,油质良好,链条无损坏,无漏灰.漏气.漏油现象。 4.3.6.5检查电动锁器电机及减速箱的地脚螺栓牢固台板无裂纹,电机接线检查湿式双轴搅拌机进水碟阀开关灵活、无卡涩、位置正确、无漏水现象。 4.3.6.7汇报班长联系加湿水泵房启动加湿水泵。 4.3.6.8灰库气化风机、电加热器启动运行正常。 4.3.7灰库卸灰操作 4.3.7.1开启灰库用供水母管总门。 4.3.7.2开启准备启动的湿式双轴搅拌机供水总门。 4.3.7.3开启灰库出口手动、气动插板门。 4.3.7.4当卸料口有接灰车时,启动湿式双轴搅拌机,微开湿式双轴搅拌机进水阀。 4.3.7.5启动电动锁气器。 4.3.7.6适当调整加湿搅拌机进水碟阀,使灰含水率保持在规定值20—30%以内。 4.3.7.7当电动锁气器下灰不畅时,可适当调整卸料口处的供气门,保证畅通 4.3.7.8当装满一车灰后,先停止电动锁器运行,待湿式双轴搅拌机中的灰落完后,停止式双轴搅拌机运行,关闭湿式双轴搅拌机进水蝶阀。 4.3.7.9为减少搅拌机启停次数,当前一辆车装满后,关闭落灰斗气动插板门,下一辆车速到位,打开落灰斗气动插板门,继续卸灰。 4.3.7.10如果此时湿式双轴搅拌机本班不在卸灰,下班前必须将湿式双轴搅拌机内冲洗净,防止湿灰在湿式双轴搅拌机中结块。 4.3.7.11交班前将地面冲洗干净,灰水用排污泵打走。 4.3.7.12卸灰时注意灰车满灰,灰斗堵灰。 4.3.7.13当需要取用干灰时,可以用汽车散装机取干灰。 4.3.7.14开启抽气风机,使弥慢散到卸灰口处的物料被吸入管道,重新进入贮灰库4.3.7.15将密闭的灰车开至卸料口下,首先手动操作,使散装头下降,接近罐然后停来。汽车对准散装口后,再按自动下降按钮,使散装头漏斗插入罐口。 4.3.7.16当看到松绳开关信号亮时,马上把操作开关转换到自动位置。 4.3.7.17当料以装满,料位计发出信号,给料器自动停止给料,延时5秒左右提升散装头(延时多少以下料管内物料落净为准) 4.3.8灰库卸灰的停止 4.3.8.1停止电动锁器运行,待混合机中无灰落下时,停止混合机运行,关闭混合机进水阀。 4.3.8.2如需长时间停运,应将混合机内部灰浆彻底冲洗干净。 4.3.8.3关闭混合机前进水总门,关闭混合机进水母管总门,如在冬季应将水管中的水放以防冻裂水管。 4.3.8.4彻底打扫地面卫生,并冲洗干净地面,并启动排污泵将灰浆打走。 4.3.8.5如因检修,卸空灰库内积灰。 4.3.8.6停运该灰库对应的气化风机及其电加热器。 4.3.8.7停运该灰库对应的排气过滤器,关闭反吹供气门。 4.3.8.8此时,该灰库即可开始检修。 4.3.9灰库运行中的检查 4.3.9.1布袋除尘器运行正常,无漏灰,反吹风电磁阀正常,布袋无脱落,排气口无灰尘。 4.3.9.2检查线检查电动锁气器排灰正常,无漏灰,无卡涩,减速机油量充足,油质良好。 4.3.9.4检查湿式双轴搅拌机运行正常,无异常声音,下灰畅通,灰的湿度适中,以不喷灰,不堵灰斗为宜,减速机油量充足,油质良好,电机升温正常,地脚螺栓紧固。 4.3.9.5检查空气分配器无堵灰,并进行定期排污。 4.3.9.6检查气化风机运行平稳,油位正常,油质合格,排气量,排气压力在规定范围内。 4.3.9.7检查灰库电加热器运行正常,温度在规定值内。 4.3.9.8汽车散装机在装料时,突然发生极大的扬尘,说明排料不畅通,应马上停止下料不要立即提升散装头。应把吸尘管防尘罩卸下,排去一部分积存物料后,然后在提升散装头。 4.3.10排污泵的操作 4.3.10.1开启排污泵坑内喷嘴阀门,将泵坑内灰水搅拌。 4.3.10.2开启排污泵出口门,按下启动按钮,检查泵工作正常。 4.3.10.3地面冲洗干净后,使排污泵再运行10分钟,用水将管道内的灰冲洗干净后停泵严禁将大量的灰冲人排污泵坑。 4.3.10.4关闭排污泵坑内喷嘴阀门。 4.3.10.5按下排污泵停止按钮。 4.3.10.6关闭排污泵出口门,打开放水门放尽管道内积水。 4.3.11灰库卸灰中检查 4.3.11.1检查灰车装灰情况,缓冲灰斗是否堵灰。 4.3.11.2搅拌机出口灰的干、湿程度适宜。 4.3.11.3搅拌机运转平稳,下灰畅通、无漏灰。 4.3.11.4电动锁气器运转平稳,下灰畅通、无漏灰。 4.4灰库布袋除尘器PLC-可编程控制器操作说明 4.4.1自动控制:控制器上电后,在近地控制方式下: 4.4.2按动#1系统的“启动”按钮,#1系统进入自动循环工作方式,按动相应的“停止”按钮该系统停止: 4.4.3按动#1系统的“启动”按钮,#1系统进入自动循环工作方式,按动相应的“停止”按钮该系统停止: 4.4.4按动#1系统的“启动”按钮,#1系统进入自动循环工作方式,按动相应的“停止”按钮该系统停止: 4.4.5此3套系统的工作状态彼此独立: 4.4.6进入自动循环的工作方式后,脉冲阀1得电,开始喷吹,延时设置的脉冲宽后,单位0.1秒,脉冲阀失电,再间隔相应的设置时间,单位:秒,计时时间到,脉冲阀2开始喷吹其脉冲宽度仍为前设置值,如此脉冲阀3…直到脉冲阀24等: 4.4.7在第24个脉冲阀喷吹结束后,再返回第1个脉冲阀。如此反复:直到按动“停止”钮为止: 4.4.8如同系统#1、#2、#3系统中的相应12个脉冲阀一样: 4.4.9参数设置方法: 4.4.9.1在任意状态下,可通过F1、F2、F3、F4、F5、F6键设置参数: 4.4.9.2按键F1,设置#1系统的脉冲宽度,单位:0.1秒; 4.4.9.3按键F2,设置#1系统的脉冲间隔,单位:秒; 4.4.9.4按键F3,设置#2系统的脉冲宽度,单位:0.1秒; 4.4.9.5按键F4,设置#2系统的脉冲间隔,单位:秒; 4.4.9.6按键F5,设置#3系统的脉冲宽度,单位:0.1秒; 4.4.9.7按键F6,设置#3系统的脉冲间隔,单位:秒; 4.4.9.8选择按键F5、F6、F7、F8时,要按面板的”SHIFT”,显示区的右下角出现“S”字样后,再按动对应的“F5/F1”键; 4.4.9.9在HMI人机界面上显示要设置的参数时,该参数出现方框; 4.4.9.10按动HMI面板上的“ENTER”键,该参数的相应位不停闪动,用“∧”键或“∨”键来变其大小; 4.4.9.11数值改变后按“ENTER”键确认。断电后,控制记忆所改变的设定值; 4.4.9.12按键F7,用于显示#1系统的工作序号; 4.4.9.13按键F8,用于显示#2系统的工作序号;#3系统的工作序号暂不不具备查看功能用户可通过信息查寻方式来实现,具体方法如下: 4.4.9.14用“ESC”键和“∧”键、“∨”键选择“查看相信”,用“ENTER”键进入,再用“∧”键、“∨”键,上、下翻动到相应的页面; 4.5常见故障处理 4.5.1.电动锁气器不下灰 4.5.1.1.原因 4.5.1.1.1电动锁气器卡涩,不能转动。 4.5.1.1.2灰库中已无灰。 4.5.1.1.3灰库中灰结块下不来。 4.5.1.2处理 4.5.1.2.1汇报班长,停止卸灰。 4.5.1.2.2查明原因,通知检修处理。 4.5.2电动锁气器链条断或台板断裂。 4.5.2.1原因 4.5.2.1.1电动锁气器卡死。 4.5.2.1.2电动锁气器轴承损坏。 4.5.2.2处理 4.5.2.2.1汇报班长,通知检修处理。 4.5.2.2.2修复轴承,或更换。 4.5.3灰库卸料口下灰不畅,灰搭桥、结块。 4.5.3.1原因 4.5.3.1.1气化空气温度低,小于灰的露点温度,使灰的流动性差。 4.5.3.1.2灰库中灰存放时间过长。 4.5.3.1.3汽化风末通入灰库。 4.5.3.2处理 4.5.3.2.1汇报班长,停止卸灰。 4.5.3.2.2调节气化风电加热器,使温度达到规定值。.4.5.3.2.3检查气化风供气管路,使供气管路畅通。 4.5.4湿出灰不理想 4.5.4.1原因 4.5.4.1.1水量不够。 4.5.4.1.2水质差使搅拌机喷水咀堵塞。 4.5.4.1.3下灰量过多。 4.5.4.2处理 4.5.4.2.1调高水压至规定值… 4.5.4.2.2清除喷咀中积物,改善水质。 4.5.4.2.3加大供水量,仍不见效时通过关小插板门开度,使下灰量减少,直至除灰正常。气力除灰系统PLC控制的说明5.1控制系统 5.1.1系统采用三种控制方式:自动控制,远方控制,和就地手动控制。正常情况下按自控制方式运行。 5.1.1.1自动控制:在自动方式下,运行人员可通过上位机操作员终端向各系统发送启、指令,使各个系统根据工艺要求安顺序运行或按规定计量进行调节。当某一系统出现异常况或某个设备故障,控制系统有相对应的声光报警信息,其故障原因能在上位机CRT上显示。 5.1.1.2远方控制:当采用远方控制时,能保证运行人员在上位机上的CRT上,通过操作员键盘,有效地向各系统某各设备发出启、停指令,从而一对一的操作某一设备的运转。 5.1.1.3就地手动控制:当现场调试或控制设备检修时,可通过就地按钮,实现对设备手动控制。 5.2系统监控功能 5.2.1系统控制总体采用PLC+PC两极控制结构方式。四套独立PLC控制系统,利用PLC整个系统中的设备进行数据采集和控制,控制室内运行人员通过上位机监控网络对系统设发出控制命令,同时系统各设备的运行状态信息在监控网络和上位机的CPT上直观、动态显示出来,上位机监控网络和PLC之间通过以太网接口进行通讯。 5.2.2灰库系统部分PLC通过就地及远程I/O模件对现场设备进行控制。 5.3上位机系统 5.3.1 CPT上位控制系统站是除灰系统的监视控制中心,本系统设2台工控机。CRT操作站具有控制操作,数据采集,CRT屏幕显示,数据处理,越限报警,故障报警,制表打印等能。这些功能通过上位组态软件组态完成。整套气力除灰控制系统仅为辅助系统集中控制的一部分,其运行操作和过程监控全部在上位机上实现。在上位机上不仅能显示各风机、阀门等工艺系统设备的运行状态、过程参数、报警值等、当出现故障时还能及时报警。 5.3.2在上位机上能方便地进行各种运行方的选择和切换,并能进行自动程控操作,同时具有CRT画面显示,模式量参数显示,棒状图显示,声光报警,制表打印等功能。 5.3.3上位机能用于对气力除灰系统控制逻辑进行编程、下载、上传、在线监视, 监空统组态以及日常维护管理等。 程控操作说明 1. 前言: 系统操作运行分别设有“自动”、“手动”二种模式。“自动”模式为主要运行方式, “手动”模式下可采取“手动”操作方式。 2.上电过程: 首先在电源柜依次开启总断路器1PQF、2PQF检查进线电源电压、交流切换器下桩头为220V AC后,再合上1QC、2QC、3QC、4QC、7QF、8QF、9QF、10QF、11QF、12QF、17QF、19QF、20QF、21QF、22QF断路器,电源柜中的其他断路器根据具体需要上电。#1程控柜、#2程控柜、#3程控柜、#4程控柜的所有断路器在正常3台炉运行时必须上电,除备用、照明、插座根据具体需要上电, 此时PLC电源模块上显示“POWER”,CPU模块上工作指示灯(绿色LED)、DC5V指示灯(绿色LED)亮,送电过程至此结束。上述电源开启完毕并正常工作后,打开控制台上显示器,最后打开工控机的电源开关。 上位机上电后,经上电自检和操作系统引导,显示登陆画面。此时PLC通讯模块上通讯指示灯连续快速闪烁。 在登陆画面中,屏幕上方为画面标签,下方为控制栏,按击登陆画面按钮,画面中弹出系统登陆窗口,用户根据自己的登陆用户名及口令登陆本系统,本系统根据登陆的用户分配用户权限。 3.操作: 3.1 概述 本程控系统对所有参与程控的设备进行监视、控制、操作、报警及记录。 3.2 画面简介: 本系统的操作画面分为操作画面、系统总览、灰库系统、报警记录、实时曲线、历史曲线及灰库连续料位曲线。输灰系统是以单元方式循环运行,每台炉分为2个输送单元,设根输灰,依次轮循输灰。 3.3 操作方式 所有操作都在上位机上通过键盘或鼠标完成。详细操作见各分画面说明。 .4 上位设备状态显示方式 所有阀门设备“关闭/停机”状态以绿色显示,开启/运行”状态以红色显示。 中间状态以灰白色显示。阀门故障状态以橙红色、黄色闪烁框显示。 所有模拟量数值显示为蓝色背景黑色文字 。 .4 按钮举例说明 控制方式选择开关: 输灰单元设有“自动”“手动”二种控制方式。点击操作画面下方的“运行方式(显灰色)”按钮,画面上变化为“自动(显红色)”,本系统就进入自动控制操作,并且在显示自动状态框后面弹出程启及紧停按钮,按击程启按钮,系统进入程序自动运行状态,程启按钮显示消失,画面按钮显示程停,。自动控制操作时本系统参与程序运行的设备均不可人为控制。状态画面框显示“手动(显绿色)”,不显示程启、紧停按钮,时说明未进入自动运行方式,本系统处于手控操作方式,在手控操作方式下可控制任意程控设备,仅在调试时使用。 程控输灰运行 投入程控运行前程序检查输送空压机贮气罐压力是否达标、控制贮气罐压力是否达标、灰库料位是否正常等条件,同时运行人员应检查库顶排气除尘器是否投入,如果现场设备均按要求完成上述动作和达到要求,方可投入自动运行。 设定 点击操作画面,根据需要设定各台炉是否参与程控运行选定“某#炉运行”,例选择“1#炉运行”按钮(显红色),本按钮将显示“1#炉旁路”按钮(显绿色),并在状态文本显示“1#炉运行“(显红色),说明1#炉已选择自动运行方式,其余两台炉设定方式相同。同时在操作画面中选择每台炉的单元运行。在操作画面中根据用户实际灰量可以选择装灰时间,用户自动运行时必须有装灰时间,系统在未设定装灰时间时将默认为0。 操作画面上设定压力变送器关泵压力及混灰压力的压力Mpa值,需要有工程师级别用户登陆后,方可修改定值,在华电设计乙方将设定值设定后,为保证系统正常稳定可靠运行,甲方一般不修改其设定值,除特殊情况,并征得华电乙方认可。 若某台炉不想参与程序运行,就不需要选择运行,按钮将显示,例 自动 点击1#炉系统进入1#炉系统画面,选择运行方式,进入自动模式,本系统就进入自动控制操作,自动控制操作时本系统参与程序运行的设备均不可人为控制。 点击程启按钮,画面上按钮变化为,本系统自动控制运行开始。 发送罐的旁路设定:在系统“自动”控制方式下点击各台炉系统的发送罐图象,屏幕上弹出“发送罐旁路选择”画面。在弹出的“发送罐旁路选择”窗口中可选择各发送罐单元是“旁路”(点击旁路)或是“运行”状态(点击运行),正常情况下应是“运行”状态,当发送罐单元中有设备不正常需检修或其它必要情况时可设定为“旁路”状态。 注意:运行过程中程序会自动跳过“旁路”状态的发送罐,用户需在自动运行后选择发送罐运行。 发送罐上的进料、透气阀根据工艺要求在程序上有联锁过程,必须是在发送罐透气阀开到位的情况下才可以开启进料阀。 此时若任一发送罐料位报警,或累计停止时间到,或按下“某#单元触发”,即开始自动输灰图3-4。 料位发讯时发送罐料位显示为红色。当累计计数时间等于设定时间时系统单元输送。 按下“某#单元触发”将弹出“单元触发选择”窗口,选择“确定”,将触发本单元(本台炉)输灰过程,选择“取消“将取消本次触发选择操作。 系统单元输灰时必须保证进料阀及透气阀都处在关位状态,否则系统将不进行下一步输灰。输灰过程通过压力变送器或压力开关进行控制,通过压力变送器进行显示曲线、及数值。 阀门开关不到位将出现故障报警信号,在画面上显示黄色、茄红色闪烁框,用户在处理完现场故障后,阀门报警复位。 程序停止: 点击按钮程停正在输送单元将在当前排灰进程完毕后停止进料,在吹扫管路一遍后停止。点击运行方式按钮后,本系统将从自动方式退出,用户可以根据具体需要进行软手动操作。 手动操作: 输灰流程:透气阀开—进料阀开--发送罐料位报警,或累计停止时间到,或按下“某#炉触发”—进料阀关—透气阀关—出料阀开—混灰器阀开—进气阀开—压力低信号到--进气阀关—混灰器阀关--出料阀关—进料进入下一循环。 软手动控状态下,系统所有的设备由操作员通过手动窗口进行开/关操作。 选择这种控制方式,现场每一台设备(不参与控制操作的除外)均可通过上位机启、停,设备之间无任何关系。该操作方式只用于现场调试外围设备及检修人员检修设备时,或发生堵灰等故障时使用。在弹出的菜单中进行设备的手动操作。可在任意阀门上点击,在弹出的菜单中选择相应的操作即可。 为了防止误操作,程序设计为分步操作。方法如下: A、用鼠标选择设备,设备被选中后弹出设备开/关控制窗口。 B、再用鼠标左键按相应设备的“开/关”按钮即可发出需要的指令,控制窗口自动收回。 C、如果选中设备后,不想继续操作,可点击设备控制窗口中的“取消”按钮即可退出操作,设备控制窗口自动收回。 程序紧停: 输灰系统如出现堵管或是其他故障,可以按击紧停按钮,系统将停止运行,同时出现复位按钮,将本台炉所有阀门关闭,运行人员在处理完故障后,按击复位按钮,将输灰系统程启,系统将继续处于自动运行状态,如系统未复位,将不能程启,处于程序停止状态。 空气系统 空气系统包括空压机、冷干机等,本空气系统仅显示设备运行状态。 灰库系统 点击控制画面上灰库系统画面标签,即可进入灰库系统的控制画面。“灰库系统”画面为灰库系统设备的运行工况。灰库系统控制设备没有设“自动”和“手动”两种控制方式,只可以进行软手操。 灰库系统包括库底卸料、灰库气化加热、分选系统。本控制系统对这些相应的设备可以进行点对点操作,但实际运行过程中一般要求现场进行就地操作,上位画面提供监视功能,可以保证灰库设备安全可靠运行。 注意:在输灰时不可切换分路阀。 报警管理 点击控制画面标签“报警记录”,可随时进入报警监控画面。 报警画面为运行设备的故障记录,画面上黄色记录为报警信号,蓝色记录为报警消除信号,一般成对出现。 料位计发讯红色,绿色为信号消失,灰色为信号消失确认。 趋势图 点击标签“实时曲线”,可随时进入实时曲线#炉为空气母管上的压力曲线,本实时曲线保持半个小时记录。 点击“历史曲线”按钮可以进入历史曲线画面。 点击“历史曲线”按钮可以进入历史曲线画面,再点击本历史曲线中灰库连续料位按钮进入连续料位曲线画面。 退出 如果要结束操作或退出系统时,点击“退出”标签,只有管理员级别的人员允许退出。 登录&退出 本系统共有二个用户级别: operator操作员,访问用户名operator,密码暂定为operator,可以操作设备,不能退出组态软件; engineer工程师,访问用户名engineer,密码暂定为********,可以进行任何操作; 输灰系统运行步骤: 启动空气系统的空压机、干燥器,检查是否正常。 输送储气罐压力达到规定值,控制气压力达到规定值,为输送系统启动作准备。 C设定画面”对单元灰时间进行设定,相应炉旁路/运行选择按钮选为运行。 4切换库顶分路阀自动运行选择灰库确认,并启动库顶布袋除尘器,灰库无高料位。 设定输送单元运行状态,设置各发送罐的旁路或是投运状态。 注意:若确认阀门本体因故障关不到位,则应把本单元旁路,停止进料、输灰,及时检修,以防止气流损坏阀门。 控制方式选择,在输送系统画面中点击“运行方式”按钮,进入自动运行方式。 在输送系统画面中若存在“复位“按钮,先点击“复位”按钮,再点击“系统启动”按钮,则输灰系统进入程控运行状态。 启动输灰系统后开始进料。待满足前述输灰等待条件,进料结束,系统进入输灰过程。 进料、输灰系统动作过程说明如下: 1开启单元透气阀,进料阀开始进料。 2待任意一个发送罐料位计发讯或进料时间到,关闭所有进料阀、透气阀。 3待本单元所有发送罐进料阀、透气阀关位信号返回后,开始输送,各单元输送过程,分列如下: 一单元:开一单元出料阀,延时2s混灰器主进气阀,延时1s开一单元进气阀,待压力下降至“关泵”压力0.13MPa,关一单元进气阀,延时关混灰器主进气阀,延时35s关一单元出料阀; 二单元:开单元出料阀,延时2s开混灰器主进气阀,延时1s开二单元进气阀,待压力下降至“关泵”压力0.13MPa,关二单元进气阀,延时关混灰器主进气阀,延时35s关二单元出料阀; 4在输送过程中如压力上升到达“压力高”压力0.4MPa后,则开启混灰器副进气阀,待压力下降关闭。 5若单元输灰过程中压力上升至“堵管”压力(同时输送画面空气母管上“堵管”标志出现),所有阀门自动关闭,系统进入停止状态,,待有关人员排除异常情况后按下“复位”按钮,即可重新启动输灰系统。 注: 上述未说明间隔时间的为顺序开启/关闭,即待前一设备行程信号返回后即开启/关闭下一设备。 欲停止输灰系统,则点击“停止”按钮,进行停止操作,系统将自动停止。 系统维护及注意事项.1 系统无论在运行或停止过程中,都不允许切断PLC供电电源,也不允许关闭工控机,或退出运行画面,或运行其它无关程序;.2 在输灰出现异常,需紧急停止的情况下,按下“紧停”键经确认后,此时所有阀门处于关闭状态,待消除异常后,再按下“复位”键,以恢复系统正常运行;.3 手动操作时,必须待输灰压力降低至“关泵”压力0.13Mpa,出现后方可关闭单元进气阀、单元出料阀,以免管内余灰造成输灰不畅;单元出料阀务必延时30秒左右关闭,以排空管路剩余压力,避免对透气阀的冲击;.4在任一进料阀及透气阀没有关位信号的情况下,手动操作时严禁打开单元进气阀,自动操作时也不允许旁路该阀门所在发送罐单元投入运行,以免阀门损坏;.5 手动操作时设备启停步骤请按照前述自动状态时的顺序执行,不可随意更改;各阀门操作间请保持数秒的间隔;.6设定各单元的进料保护时间值时,请观察各单元的料位发讯情况,设定数值应与料位发讯时间差不多或略大,以达到其保护效果;.7 不允许在单元处于输送状态下切换成手动或是切换为旁路;.8干灰系统停运前,各单元输送完毕后,需进行两次手动吹扫,确保管路内无余灰。.9 在切换至“自动”方式前,务必将手动状态下开启的所有阀门关闭,以免影响程序逻辑的执行。 .常见故障的处理:.1 一个发送罐上所有阀门处于灰色状态:常因短路引起,请查明短路原因后更换阀箱内的熔丝并合上程控柜内的相应断路器;.2 某个阀门处于灰色加橙红色、黄色闪烁框状态:多见于散料耐磨阀,常因管路内灰量大,阻力增大引起阀门不能走完行程,请切换至手动状态多开关几次或略进气吹扫。若只有圆顶进料阀有此现象,则是控制气压力不够,请检查气源;.3 某个料位高讯号常亮引起该料位所在单元输送不止:请确认罐内无料(可用敲击、测温等方式),然后将料位计灵敏度略调低(请参照说明书)。水排渣系统概述1.1排渣系统是以台410t/h煤粉锅炉排渣量设计的。 1.21.3冲渣水泵台:台运行,台备用。 1.渣浆泵台:运、备。台渣浆泵一根输渣管,排入分配槽后进入脱水仓。 .5脱水仓台:台进浆,台析水台备用。 1.浓缩机台;用排水泵把浓缩机内污水重新排回渣浆分配槽进入脱水仓。 .7排水泵台:台运行,台备用,把浓缩机内污水重新排回渣浆分配槽。 1.排污水泵台:污水坑内有水时一台运行,一台备用,主要用于脱水仓地面污水排放。脱水仓2.1脱水仓设备规范 2.1.1脱水仓设备规范(仓体)项目 单位 规范 型号 TD-TSC-7.6 仓体直径 m 7.6 有效容积 m3 240 储存容积 m3 210 脱水时间 h 4-8 脱水后渣的含水率 ≤ 25% 2.1.2脱水仓气动排渣门设备规范项目 单位 规范 耗气压力 MPa 0.4-0.6 耗气量 m3/min 1.5 规格 φ mm 910 2.1.3脱水仓壁振动器、析水元件仓壁振动器 析水元件 项目 规范 项目 规范 型号 ZG420 反冲洗水压 0.6MPa 仓顶料位计 仓/1套 规格 1.5×35mm 数量 仓/2套 反冲洗水量 48m3/h 功率 1.1KW 布置方式 嵌式 2.1.4立式排污泵设备规范名称 单位 规范 型号 65ZJLA—30 流量 m3/h 38 扬程 m 34 转速 r/min 1470 效率 % 43.7 配套电机Y180M-4/18.5KW 2.2 脱水仓的运行 2.2.1 脱水仓操作步骤: 2.2.1.1接通气源(开启供气管线-0.8MPa),按渣门关按钮开始关闭,松开按钮排渣门停留在任何位置,最后排渣门全关。 2.2.1.4启动密封装置,使其完全密封。 3.2.2.1.5调整气控箱内减压阀,使进入气动系统的空气压力为0.4-0.6Mpa; 2.2.1.6使料位计处于复位状态。 2.2.1.7关闭中心吸水阀门。 2.2.1.8放渣时,排渣门控制开度,操作人员应遵循缓慢开启,快速关闭的原则操作。 2.2.2 投运前的检查与准备: 2.2.2.1检查析水管益流槽、分配槽、振动器等设备完好,无杂物。 2.2.2.2检查管桥,连接平台牢固可靠,四周无杂物,照明良好。 2.2.2.3检查各管路阀门开启灵活。 2.2.3 脱水仓的投运及切换: 2.2.3.1接班长令:浓缩机具备进浆条件,准备投入脱水仓运行。 2.2.3.2检查脱水仓中心析水门,排渣门应关闭。 2.2.3.3检查密封正常准备投运脱水仓。 2.2.3.4打开进渣门,脱水仓进渣,投入运行。 2.2.3.5脱水仓料位达到一定高度时,投入备用脱水仓进渣该脱水仓开始析水。 2.2.4 脱水仓切换操作 2.2.4.1检查备用脱水仓中心析水门关闭。 2.2.4.2检查备用脱水仓排渣门应关闭。 2.2.4.3检查密封装置,使其完全密封。 2.2.4.4开备用脱水仓进渣门,其全打开,关闭运行脱水仓进渣门。备用脱水仓投入运行。 2.2.4.5打开停运脱水仓中心析水门开始析水(进浆停止15分钟后)。 2.2.5 脱水仓的析水及卸渣操作: 2.2.5.1确认脱水仓进渣门关闭,打开中心析水阀,使仓内灰渣开始析水,并记录时间。 2.2.5.2析水4小时以后,检查渣含水量。 3.2.2.5.3析水4—8小时以后,检查灰渣含水量达到排放要求可通知灰车进行卸 渣。 2.2.6 卸渣操作: 2.2.6.1开启排渣门时,一定要先将密封装置开启。 2.2.6.2开启排渣门时,要微开两次,确认开关灵活好用后方可将排渣门开到适当开度放渣。 2.2.6.3开启排渣门时一般不要超过其全部开度的一半,当脱水仓内渣量少或卸料困难时可启动振动器击振仓壁使灰渣脱落。 2.2.6.4每次卸渣完毕,都要打开排渣门冲洗水门对排渣门进行冲洗。 2.2.6.5脱水仓渣放完后,关闭排渣门,给密封装置密封且密封正常。用充洗水将析水管析水元件及排渣门的残留灰渣充洗干净。 2.2.6.6关闭析水门,为下次进渣作好准备。 2.2.7. 运行维护及注意事项 2.2.7.1定时对储气罐排污。 2.2.7.2定时检查供气压力。 2.2.7.3气控箱内气水分离器的积水应及时放掉,油雾器的润滑油应及时补充。。 2.2.7.4当脱水仓吸析水或卸料时,严禁渣浆进入仓内。 2.2.7.5排渣门的动作前,一定要先检查轨道是否有灰渣。 2.2.7.6排渣门的开启位置不应太大,以免关不上,开启时先微开两次。 2.2.7.7定期对脱水仓益流槽积泥进行清理。 2.2.7.8脱水仓进渣时禁止渣满溢流到浓缩机内。 2.3. 脱水仓常见故障及分析 2.3.1析水管堵塞 排除办法:用冲洗水进行冲洗。 2.3.2灰渣在仓内分布不均 排除方法:调整渣浆管与分配器的位置。 2.3.3溢流水质不好 排除方法:调整锯齿形溢流堰水平度。 2.3.4析水管有大颗粒灰渣 排除方法:析水元件磨损需要更换。 2.3.5析水时间太长 排除方法:冲洗析水元件,如析水元件结垢后,需检修或更换。 2.3.6密封圈不起作用 排除方法: 2.3.6.1密封圈橡胶老化或破裂,更换密封圈。 2.3.6.2密封圈电机故障,检查处理其控制回路。 2.3.7排渣门开关不灵活 排除方法: 2.3.7.1排渣门被灰渣卡住,冲洗排渣门周围积灰。 2.3.7.2气压、气量不足,检查管阀泄漏,供气管线阀门是否全开。浓缩机 3.1设备规范 3.1.1浓缩机设备规范项目 单位 规范 数量 台 1 浓缩池直径 φm 10 浓缩池深度 m 4.45 有效容积 m3 258 灰水处理量 m3/h 365 入口灰水比 1:10 出口灰水比 ≥ 1:2 转动形式 中心传动 减速机型号 EQD50-XⅡ-2Z 溢流水质 PPm ≤250 3.1.2浓缩机驱动电机设备规范项目 单位 规范 型号 Y160M—6 功率 KW 7.5 转速 r/min 960 3.1.3提耙电机设备规范项目 单位 规范 型号 XWD1.5-4-43 转速 r/min 1450 功率 KW 1.5 转动形式 中心传动 3.1.4排水泵设备规范名称 单位 规范 型号 85ZJA—I—A30 流量 m3/h 38 压力 MPa 扬程 m 转速 r/min 效率 % 62 必需汽蚀余量 m 2 配套电机Y160M-6/7.5KW 3.2 浓缩机的运行 3.2.1 浓缩机启动前检查: 3.2.1.1检查结束,各部完好,现场清理干净,安全措施恢复,工作票已注销。 3.2.1.2检查浓缩池溢流槽、析水堰、回水管应畅通无杂物,四周照明良好。 3.2.1.3检查驱动电机,接地线检查各紧固连接部位牢固可靠。 3.2.1.5检查浓缩机减速机油位正常、油质量好。 3.2.1.6中心轴的定位螺母是否拧紧。 3.2.1.7提耙螺杆应上满黄油。 3.2.1.8 电控应打在手动位置子。 3.2.1.9 排水泵电机接线、接地线良好,地脚螺栓牢固。 3.2.1.10排水泵冷却水畅通,冷却水量正常。 3.2.1.11各管路完好,阀门完好,开关灵活。 3.2.1.12联系电气,电气设备测绝缘送电。 3.2.1.13检查各仪表信号正常,各操作按钮位置正确。 3.2.2 浓缩机的启动: 3.2.2.2.1浓缩机的启动应在脱水仓、排渣泵启动之前,由班长统一协调启动。 3.2.2.2.2启动浓缩机提耙机构,提升到上限位。 3.2.2.2.3启动操作盘上“自动”旋钮浓缩机启动。 3.2.2.2.4检查各部运转情况,电机无异常声音和振动,灰耙无磨擦声音。 3.2.2.2.5启动正常后,开启进浆阀门,开始进浆。 3.2.2.2.6启动浓缩机排水泵。 3.2.3 排水泵的启动: 3.2.3.1 打开浓缩机出口门,排水泵的进口门。 3.2.3.2按下操作盘启动按钮,红灯“亮”绿灯“灭”,注意转动方向,声音正常。 3.2.3.3开启排水泵的出口门。 3.2.4 浓缩机的停止: 3.2.4.1停止浓缩机必须经班长同意后方可停止(紧急情况除外)。 3.2.4.2让耙架继续运转,直到池底灰浆全部排出。 3.2.4.3停止排水泵运行。 3.2.4.3.1按下操作盘启动按钮,红灯“灭”绿灯“亮”。 3.2.4.3.2关闭排水泵的出人口门。 3.2.4.4 按浓缩机停运按钮,红灯“灭”绿灯“亮”,浓缩机停运。 3.2.4.5如浓缩机带水停机,必须在停止进浆和排水泵打出清水后方可停机。 3.2.5 浓缩机运行中检查: 3.2.5.1检查电机、轴承温度及减速机油温正常,电机轴承运转平稳,振动正常,无异音。 3.2.5.2检查减速机啮合良好,无异音,减速箱油温正常,油质良好。 3.2.5.3检查耙架运转平稳,无异音。 3.2.5.4当耙架运转异常或电流过大时应立即停止运行,检查浓缩机灰质及管路。 .2.5.5检查排污水泵轴承冷却水、轴封冷却水畅通。 3.2.5.6溢流槽应保持畅通,积泥杂物应及时清理,防止堵塞溢流水口。 3.2.5.7检查浓缩机内是否有积泥,积泥应定期清理。 3.2.5.8严禁直径大于(15mm)硬质物料进入浓缩机内,以防卡死转耙,影响机械正常运转。 3.2.5.9为防止高浓度灰浆溢流可根据灰浆量的大小及时调整排水泵。 3.2.5.10脱水仓中心析水打开时要检查析水含渣量。 3.3常见故障及分析 3.3.1浓缩机超负荷: 3.3.1.1 现象: 3.3.1.1.1电机声音沉闷,温度上升。 3.3.1.2.2回水中含灰浓度增加。 3.3.1.2 原因 3.3.1.2.1灰渣浓度大 3.3.1.2.2转动部分损坏或卡涩。 3.3.1.2.3耙架变形引起耙齿与齿与硬物发生磨擦。 3.3.1.2.4排浆管道堵塞。 3.3.1.3 处理: 3.3.1.3.1查明原因确定故障进行相应处理。 3.3.1.3.2加速排水泵排浆直到浓缩机、电机声音正常。 3.3.1.3.3检查减速箱及各轴承处,确认故障点联系有关人员处理。 3.3.1.3.4如短时间内不能恢复正常,应汇报,停止浓缩机进浆,重新调整浓缩机灰水比。 3.3.2 浓缩机故障停运: 3.3.2.1 现象: 3.3.2.1.1指示灯红灯灭,绿灯亮。 3.3.2.1.2就地检查浓缩机停止运行。 3.3.2.2 原因: 3.3.2.2.1池底沉淀积灰过多,造成超负荷,压耙停机。 3.3.2.2.2机械转动部分损坏或卡涩。 3.3.2.2.3电源中断或电气设备故障。 3.3.3.2.2.4池内掉入杂物或硬物与耙架磨擦卡涩。 3.3.2.2.5继电器误动作和跳闸。 3.3.2.3 处理 3.3.2.3.1发生停机中(1)(2)(4)条时,应及时停止向浓缩机进浆,汇报班长。 3.3.2.3.2加速排浆,设法人工盘车。 3.3.2.3.3必要时请示有关领导进行人工清池,尽快恢复浓缩机运行。 3.3.2.3.4如果由于机械电气故障时,应立即联系检修处理,修复后加速排浆。第四章系统 概述1.1空压机将自身的机械能传给空气,使空气产生压力差而管道内流动,为用户提供动力源。 1.2压缩空气的干燥方法是经无热再生空气干燥机进行干燥。采用两个吸附剂储罐,工作一个储罐对压缩空气进行干燥,另一个对储罐内的吸附剂进行再生。 1.3本系统共设台回转式螺杆空气压缩机,台无热再生空气干燥机,9台储气罐,主用于气力输送系统。锅炉吹灰(声波吹灰器),化学渗透反冲洗。 1.4. SSR空压机是电驱动,单级压缩螺杆空压机,加上后处理装置,成为完整的系统。 1.4.1空压机系统由以下组成:①进气空滤器、②进气阀、③转子、④油气分离器、⑤最压力阀、⑥后冷却器、⑦水分离器。 1.4.2空气进入空压机,然后经过进气空滤器及进气阀。 1.4.3螺杆空压机的压缩作用是由一对螺旋转子(一阴一阳)啮和而产生,两根转子分别于两根平行轴上,装于高强度铸铁壳体内。阴转子的槽与阳转子啮合,被其驱动。油气混物从压缩主机排出,进入分离系统。 1.4.4来自压缩主机的冷却油和空气通过一个切向排气口进入筒体。冷却油滴和空气沿内壁流动,外侧第一级上的油滴落入油池,内侧第二级上的油滴聚集在分离芯出口附近,通过油管路上的过滤网和接流孔抽回到压缩主机进油口。 1.4.5这时气流已基本上无冷却油,从分离器流到后冷却器、水分离器,最后送到空气系统。 1.5控制系统可在控制面板上选择控制模式。空压机系统2.1设备规范 2.1.1ML160回转式螺杆空气压缩机规范项目 单位 规范 备注 型式 风冷单级 英格索兰 型号 ML 160 排气量 m3/min 28 排气压力 MPa 0.75 环境温度 ℃ 1.7到46 冷却油容量 23加仑 87.4升 排气温度极限 ℃ 109 2.1.2电机规范项目 单位 规范 备注 主电机型号 IY315M2-4 额定功率 KW 160 额定电压 V 400 转速 r/min 1485 轴承型号 6319 注油量(g) 45 2.1.3油分离器项目 单位 规范 设计压力 MPa 1.77 最高工作压力 MPa 1.69 设计温度 ℃ -19~121.1 容积 m3 0.17 介质 油气 容器类型 2类 2.1.4无热再生吸附式干燥机项目 单位 规范 型号 IR 283 D 再生压力 MPa 0.35 容积流量 Nm3/min 28.3 工作压力 MPa 0.7 露点温度 ℃ -40 最大进气温度 ℃ 46 干燥剂重量 290Kg 活性氧化铝 干燥机储气罐 最高工作压力 MPa 1.0 容器类型 1类 容积 m3 0.43 设计温度 ℃ 230 介质 空气 2.2空压机系统运行 2.2.1空压机、干燥机启动前检查 (空压机) 2.2.1.1检查空压机室内环境温度不应超过1.7℃-46℃度。 2.2.1.2空压机各处连接螺丝紧固可靠,防护罩牢固完好。 2.2.1.3检查冷却油油位,不足时应先加油。滑脂量,过多过少都会造成轴承和电机损坏。(注油量45g) 2.2.1.4盘车2-3圈,检查有无卡涩、撞击现象。停机7天或检修后先通知电气测量绝缘。 2.2.1.5确定总隔离阀已打开。 2.2.1.6合上总断路器开关,智能控制器获得电源显示屏显示电压。 2.2.1.7电源指示灯亮说明机组已获得启动的电源和控制电压。 2.2.1.8控制部分完整,信号灯完好。 2.2.1.9各阀门开关把手及标志牌齐全完整。 2.2.1.10热工仪表及指示灯应良好。 2.2.1.11将启/停开关处于“关”的状态。 2.2.1.12检查有无泄漏,此时再生排气阀应为关闭状态。 2.2.1.13无热再生式干燥机可具备投入使用条件。 2.2.1.14四台空压机、干燥机,三台运行一台备用。 2.2.2空压机、干燥机的启动 2.2.2.1调整智能控制器面板所需要的运行方式。 2.2.2.2按启动按钮,空压机将启动。如有用气需要,空压机启动后会自动加载。 2.2.2.3将出口截止阀关闭,漫漫将两个干燥塔加压至管网压力。 2.2.2.4将启/停开关旋至“开”的状态。 2.2.2.5再生排气阀自动打开,两个干燥塔中的一个开始降压。 2.2.2.6让干燥机运行一至二个工作循环周期,然后再打开出口阀门。 2.2.2.7净化压力一般调至为0.45 Mpa。 2.2.2.8当空压机室外储气罐压力升到0.5 Mpa时缓慢打开储气罐出口门。 2.2.2.9空压机一小时启动次数不得超过6次。 2.3 空压机、干燥机运行中检查2.3.1系统在运行时,除了要检查空压机、干燥机、储气罐各种表计的读数是否正常外,应注意机主的运转声音,震动情况。 2.3.2检查空压机启动后有无异常现象,按所运行方式启动。 2.3.3检查油分离压差(△P)达到初始压降的3倍时应调换油分离芯。 2.3.4检查空气滤清器当前状态屏幕显示。 2.3.5检查排气温度极限不得超过(109℃)。 2.3.6检查冷却油,首次运行150小时,此后每隔2000小时更换冷却油和油过滤芯。 2.3.7检查冷却油软管,冷却器来回输送冷却油的挠性软管会随着时间老化而变脆。 2.3.8检查空压机控制器面板有无报警 2.3.9检查冷凝水分离器自动排放阀排放冷凝水情况。 2.3.10检查无热再生式干燥机干燥塔的压力应与管道压力相同,通过塔上压力表显示。 2.3.11再生塔的压力应小于0.022 Mpa。 2.3.12标准工作循环周期10分钟,其中一塔干燥5分钟,另一塔再生4分钟后关闭再生气阀,使该塔升压1分钟至管网压力,如此循环交替工作。 2.3.13注意控制气路应保持一定的压力值,否则阀门将不进行自动切换,控制气路的最低压力为0.5 Mpa。 2.3.14检查前置过滤器上的自动排水阀。 2.3.15检查换塔、再生和升压的动作是否正常。 2.3.16检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。 2.3.17检查再生消声器是否脏堵,再生塔回冲压力过大,表示消声器需要更换。 2.3.18检查前置过滤器和后置过滤器压力降,如果压力降超过0.05 Mpa更换滤芯。 2.3.19净化压力一般调至为0.45 Mpa。 2.3.20干燥机运转循环中升压阶段,待两塔压力基本一致时,将启/停开关处于“关”的位置。 2.3.21突然停电时两只气动阀门会自动打开,两只再生排气阀会自动关闭。此时,将干燥机上的启/停开关处于“关”的位置,后按程序重新启动。 2.4 空压机、干燥机的停止 2.4.1按下停机按钮,空压机将立即卸载,同时继续按设定的10到30秒卸载运行后停机。 2.4.2如果空压机在设定的时间过后仍不停机,按下紧急停机按钮。 2.4.3如果需要立即停止空压机运行,按下紧急停机按钮。 2.4.4开启各部排污,将各级冷却器中的油水放出。 2.4.5放出储气罐中冷凝油水。 2.5 空压机在下列情况下应紧急停机: 4.2.5.1电动机冒烟或出现火花。 2.5.2空压机或电动机发出不正常响声,不能排除,威胁设备安全时。 2.5.3电流表大幅度摆动,且超过规定值时。 2.5.4排气压力突然升高,安全阀失灵。 2.5.5空压机严重漏气 2.5.6空压机排气温度或润滑油温度超过规定值,各表记读数不在规定范围内调整无效时。 2.6 注意事项 2.6.1禁止超参数运行。 2.6.2运行中必须严密关闭全部箱门,以保证冷却效果。 2.6.3补油、换油时,必须严格核对油号,避免加错油。 2.6.4空压机跳闸后,应记录好事故现象,并及时联系检修部门处理。 2.5.5当空压机及其相关系统检修时,必须隔绝气源并确认内部无压力时方可进行。2.7空压机故障处理故障 原因/显示信息 措施 油耗大/气中带油 1.油位过高。 2.油分离芯堵。 3.油分离芯漏。 4.油分离器回油网/孔堵。 5.空压机运行压力低(75psig或更低)。 6.冷却油系统漏。 1.检查油位,必要时放油。 2.检查油分离器压。 3.检查油分离器压降,如低,调换油分离芯。 4.拆下检查,必要时清洗之。 5.以额定压力运行。减小系统负载。 6.检查,捉漏。 空压机不能启动 1.没有110/120控制电压。 “CONTROL POWER LOSS”失 去控制电源。 2.“STARTER FAULT”启动器坏。 3.“EMERGENY STOP”紧急停机。 4.“MAIN(ORFAN)MOTOROVERLOAD” 主(或风扇)电机过载。 5.SENSOR FAILURExxxx”传感器xxxx故障。 6.“CHECK INLET CTRL SYS”检查进气控制系统。 7. Inte11isys 无24VAC 控制电压。 8.显示板和电源通指示灯不亮。1.检查保险丝,变压器和导线接头。 检查接触器。 3.将紧急停按钮旋到断开位置,连续按RESET按钮二次。 4.手动使主(或风扇)电机过载继电器复位,连续按RESET按钮二次。 5.检查传感器,传感器接头和导线.请工厂服务代表处理。 7.检查保险丝。 8.检查接线%)公差内。 减压阀打开 1.空压机运行压力超。 2.减压阀坏。 1.检查Inte11isys 设定点值。 2.更换阀。 系统压力低 1.空压机在卸载模式中运行。 2控制器起跳压力设定过低。 空滤芯脏。 4.漏气。 5.水分离器排水阀打开后卡死。 6.进气阀末开足。 1.按LOAD加载按钮。 2.按STOP停机按钮。提高起跳压力设定点。 3.检查空滤器,必要时调换之。 4.检查空气管路。 5.检查修理。 6.检查修理,检查控制系统。 空气系统中有水1.水分离器/冷凝水排放阀坏。 2.冷凝水排放阀或其管道堵塞。 3.后冷却器芯脏。 4.冷凝水排放管道/排放阀安装不当。 1.检查,必要时清洗/调换之。 2.检查,清洗。 3.检查,清洗。 4.让排放管道从排水阀端向下倾斜,安装冷凝水排放阀。 噪声大 振动大 1.部件松动。 2.电机或主机轴承坏。 3.空压机故障(轴承坏或转子碰)。 4.罩壳面板没装好。 1.检查并紧固之。 2.3.立即与分销商或维修中心联系,并停机 4.装好面板。 空压机停机 注:如发生停机,按一次 Status 按钮以触发显示表,利用邻近的上,下箭头显示出停机前最新的数值。该数值可用于故障排除 空压机停机 (续) 1.“HIGH AIREND DISCH TEMP”主机排气温度高 2.“LOW UNLOAD SUMP PRESS” 卸载油池压力低。 3.“CHECK INLET CTRL SYS检查进气控制系统。 4“SENSOR FAILURExxxx”传感器xxxx故障。 5.“CHECKMOTORROTATI ON 检查电机旋向。 6“MAIN MOTOR OVERLOAD”主电机过载。 7.“CHECK SET POINT”检查设定点。 8.“FAN MOTOR OVERLOAD”风扇电机过载 9.“CONTROL POWER LOSS”失去控制电。 10.“STARTER FAULT”启 动器坏。 11.STEPPERLIMTSWITCH步进电机限位开关。 12.“REMOTE STOP FAILURE”远控停车故障。 13.“REMOTE START FAILURE” 远控启动故障。 14.“EMERGENCY STOP”紧急停机。 15.“LOW SUMP AIR PRESS”分离前压力低。 16.“CHECK INLET CONTROL”检查进气控制。 1.确保安装区域通风良好。 确保冷却风扇正常工作,如有故障,将控制箱内断路器复位。 检查冷却油位,必要时加。 冷却器芯脏,清洗之。 2.检查筒体或放气管路是否漏气。 检查步进电机连轴节是否打滑或断裂。 3.请工厂服务代表处理。 4.检查传感器,传感器接头和导线.检查导线是否松动 检查供给电压 检查加热器尺寸。 7.复位清除、校准传感器 检查所有设定点。 8.检查导线是否松动 检查供给电压 检查冷却器是否脏。 9.检查保险丝,变压器和导线.检查启动器接触器/检查导线.请工厂服务代表处理。 12.检查远控停车开关和接线.检查远控启动开关和接线.断开紧急停机按钮 按RESET按钮二次。 15.参见LOW UNLOAD SUMP PRESS卸载分离前压力低。 16.检查进气阀是否漏气 检查步进电机联轴节是否打滑或断裂。 2.8干燥机故障处理A 露点温度升高 原因 处理方法 1净化流量太低 重新根据净化压力设定 2进口压力低 重新计算并设定净化压力 3水分含量过大 检查后冷却器和前置过滤器排水阀 4进口温度太高 检查压缩机出口 5进口气量太大 检查压缩机出口排气量 6干燥剂被油污染 将干燥机泄压,检查干燥剂 7再生温度

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