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碟形弹簧的生产需要做哪些准备工作呢?碟簧生产的准备工作分析

发布时间:2019-05-25 20:24 来源:未知 编辑:admin

  以下的碟形弹簧板,其表面不得有诸如裂纹、折叠、结疤等缺陷,若把一婊子的碟簧在交变载荷下做疲劳试验,直到断裂,设定次数为

  把碟形弹簧毛坯加热到780℃10℃,保温8min~60min,快速水冷(淬火),可获得过饱和固溶体。经固溶处理的组织是单向的固溶体,合金具有良好的塑性,可以进行机械加工和冷压成形。与钢的情况不同,碟形弹簧淬火强度会降低。

  加热温度、保温时间和冷却速度是决定固溶处理质量的主要因素,其中冷却速度是比较容易忽视的问题,由于二元碟形弹簧相变进行较快,如果冷却速度不够快,在淬火过程中发生局部分解或表面氧化,会使其力学性能降低。

  碟簧由所示的预制平片压制成形,平片的内径d和外径D对确保碟簧的内外径精度尤为重要,需要说明的是碟簧在后续的时效过程中,随着过饱和固溶体的分解,会发生长度和体积的收缩(长度可缩4%左右),所以d需要加大4%,以抵消变形。

  由于碟形弹簧价格昂贵,采用机械加工方法生产会浪费材料,所以采用先用复合模冲制然后再机加工的工艺方法生产。

  对于直径小于30mm的碟形弹簧可以采用复合成形模具完成,即冲平片和压碟形采用一套模具完成。复合成形模具采用倒装式,该模具结构和普通冲孔一落料复合模相似,只是凸凹模设计成锥形。

  一般采用螺栓、螺母压紧夹具。时效处理夹具的外径和内径,可按碟形弹簧的图纸尺寸设计,其凸、凹胎模的锥角,可以在碟簧锥角的基础上增加10~30。

  180℃~200℃时效1h,315℃10℃1.5h。在强制状态下碟簧会保留很大的残余应力,为了使组织进一步稳定,在145℃保温6h,炉温降至100℃后,再保温10h

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